為什么運用精密激光切割的理由？

   激光切割是一種非接觸式，基于熱制造工藝別離了聚焦熱量和熱能，施加壓力對狹窄的途徑或切口處的材料中止凝結和放射。與傳統切割方法相比，激光切割有許多優勢，激光提供的高度聚焦的能量以及CNC控制，可精確切割來自各種不同厚度的材料和復雜的外形。激光切割可完成高精度和小公差制造，減少材料糜費，加工材料多樣性。

    精密激光切割工藝可普遍用于各種制造應用中，其已成為汽車行業的寶貴資產，用各種各樣的材料消費復雜、厚度的零件，從液壓成型3D外形到安全氣囊。精密電子行業用來精加工金屬或塑料的零件、外殼、電路板。從加工作坊、小型車間到大型工業設備，他們為制造商提供眾多優勢，這是為什么運用精密激光切割的五個緣由。

    出色的精度

    用激光切割的材料的精度和邊緣質量優于傳統方式切割的產品，激光切割運用了高度聚焦的光束，在切割過程中作為熱影響區，不會惹起對相鄰表面的大面積熱損壞。此外，應用高壓氣體的切割工藝（通常為CO2）放射熔融物料，去除較窄工件的材料切縫，加工更干凈，使復雜的外形和設計的邊緣愈加光滑。激光切割機具有計算機數控（CNC）功用，激光切割過程可以中止由預先設計的機器程序自動控制。CNC控制的激光切割機，降低了操作員錯誤的風險，消費出更精確，更準確，公差更嚴厲的零部件。

    進步工作場所安全性

    工作場所觸及員工和設備的事故，對公司的消費力和運營本錢產生負面影響。材料加工和處置操作包括切割是事故頻發的區域。運用激光為這些應用中止切割可降低事故風險。由于它是非接觸式過程，這意味著機床不要物理接觸材料。此外，光束產生在激光切割過程中不需求任何操作員介入，使高功率光束安全地堅持在密封機器內部。通常，除檢查和維修操作外，激光切割不需求人工干預，與傳統的切割方法相比，大程度地減少了與工件表面的直接接觸，從而減少了員工事故和傷害的可能性。

    更大的材料通用性

    除了可以以更高的精度切割復雜的幾何外形外，激光切割還可以使制造商中止無需機械改動的切割，即可運用更多種材料和更大范圍的厚度。運用相同的光束以不同的輸出水平，強度和持續時間，激光切割可以切割各種各樣的金屬，對機器做類似調整可精確切割各種厚度的材料，集成的CNC組件可以完成自動化，從而提供更多直觀的操作。

    更快的交貨時間

    設置和操作制造設備所花費的時間會增加每件工件的整體消費本錢，采用激光切割方法可減少總交貨時間、消費所需的總本錢。關于激光切割，在材料或材料厚度之間無需中止模具改換和設置。與傳統的切割方法相比，激光切割設置時間會大大降低，它觸及的更多的是機器編程而不是加載材料。此外，用激光完成相同的切割可以比傳統的鋸切快30倍。

    較低的材料本錢

    經過運用激光切割方法，制造商可以大程度地減少材料糜費，聚焦激光切割過程中運用的光束會產生較窄的切口，從而減小了熱影響區的大小，減少了熱損壞且無法運用的材料的數量。當運用柔性材料時，機械機床惹起的變形也增加了不可用材料的數量。激光的非接觸性質切割消弭了這個問題，激光切割工藝能夠以更高的精度，更嚴厲的公差中止切割，并減少熱影響區的材料損壞。允許將零件設計更緊密地放置在材料上，較緊密的設計減少了材料糜費，隨著時間的流逝降低了材料本錢。

    半導體行業將激光切割用于電子工業中，增加了用于消費復合材料的可切割硅、寶石和復雜的零件，激光切割在醫療行業具有普遍的用途，包括醫療消費設備和設備，切割精密管子以及需求無菌和精確切割的外科應用。產生的較小的熱影響區減少了材料糜費的數量，從而降低了總體本錢，非接觸性質降低了工作場所受傷和事故的風險。激光切割過程的編程和轉換時間更快，可完成更大的消費多功用性，同時縮短交貨時間。