陶瓷激光切割如何做的？

   陶瓷是一種歷史十分長久的資料，也是目前應用普遍的無機非金屬資料。陶瓷具有硬度高、抗氧化抗磨損、耐高溫、耐腐蝕、摩擦系數低、熱收縮系數小和密度輕等優點，是作為機械零件和切削刀片的良好資料。但它在常溫下簡直不呈現塑性變形，加工外表易產生龜裂，棱角處易崩裂，這些在外表上殘留的裂痕將招致其物理性能的降低；同時由于其材質硬而且脆，加工時刀具的磨損嚴重，資料去除率低，影響了加工效率，因而想采用普通的辦法將陶瓷資料加工成需求的外形，同時保證陶瓷零件高精度與低外表粗糙度是很艱難的。

    隨同著陶瓷應用范疇的不時擴展，激光在陶瓷加工方面的宏大潛力日趨顯現出來。由于激光加工對被加工的資料簡直不產活力械沖擊和壓力，故適合于陶瓷、玻璃等硬脆資料的切割，而且激光加工精度高，可停止曲線切割。

    陶瓷的某些物理特性也有利于激光加工。

    （1）對激光的吸收率高，即便是波長較長的CO2激光，陶瓷對其吸收率要比普通金屬高得多。如氧化鋁陶瓷的吸收率約85%，氧化鋯陶瓷則達90%左右，氮化硅和碳化硅陶瓷的吸收率也在40%以上，假如陶瓷外表較粗糙時，吸收率進一步進步，都在90%以上。

    （2）受高熱映照發作合成和升華，如氮化硅和碳化硅陶瓷在高溫加熱時具有合成和升華性能。因而，一旦受高能量密度的激光束映照，就會發作部分的合成以及升華，有助于進步激光加工的效率。

    為了滿足市場對激光加工陶瓷的需求，推出了精細陶瓷激光切割機，該設備是主要針對陶瓷精密加工而開發的一套高端精密激光加工設備，具有加工效率高、質量好、熱影響區小、無應力柔性加工、可加工恣意圖形、自動CCD調焦、定位、自動盒對盒上下料等優質特性。